一、压缩填料

压缩填料是通过填料压盖的压紧产生弹性变形，与填料函内壁和阀杆紧密吻合，并产生一层油膜与阀杆接触，阻止介质的泄漏。按其结构不同可分棉状、模压、卷制、叠制、扭制、编织等成型填料。

按其材料不同分软质填料、半金属填「料和金属填料等。

以下按压缩填料组成的材料分别介绍压缩填料的使用条件。

用麻类或棉类浸渍油、蜡或其它防渗材料制成，用于100℃以下的低压阀门上。适用于水、氨、醋酸、苛性钠等介质。

(2)石棉纤维填料

石棉纤☆维有较好的耐热性，能耐弱酸、强碱，强度较高，吸附性能好等优点。如加一些耐酸、碱材料，浸渍摩擦系数小的材料，加入导热性好的金属材料，可改善石棉填料的性能，使其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、强度等都有不同程度的提高。石棉填料有夹金属丝的和不夹金属的两种。目前常用的石棉填料按JB1712-91选用。其中有油浸石棉盘根(JC68-82)它系用石棉线(或金属石棉线)浸渍润滑油和石墨编织或扭制成的密封材料，油浸石棉盘根分方★型、圆型和圆型扭ω　制三种;还有橡『胶石棉盘根(JC67-82)，它系用石棉布、石棉线(或石棉金属布、线)以橡胶粘合剂，卷制或编织成』的密封材料，橡胶石棉盘根压成方形，外涂高碳石∮墨。

(3)塑料和塑料○浸渍填料

YAB型尼龙石棉填料，适用于腐蚀性介质，介质温度≤100℃ 压力≤32MPa;

聚四氟乙烯乳液浸石棉填料，适用于强腐蚀性介质，介质温度-200~200℃ 压力≤35MPa;

NFS型聚四氟乙烯编织填料，适用︾于化学物品，介质温度为 -200~260 ℃ 压力≤35MPa;

(4)橡胶填料

有橡胶夹〓布、橡胶棒、环形橡胶填料，用于温度≤140℃的氨、浓硫酸等介质中。

(5)碳纤维填料

型号为TCW型，它是用碳纤维编织绳浸渍聚四氟乙烯乳液而成的。碳纤维填料有好的弹性和柔软性;有优异的自润性、高温，在空气中可在-120~350℃温度范围内稳定工作，耐压≤35MPa。

(6)柔性石墨填料

柔性石墨填料有如下优良性能:

①独特的柔韧性和回弹性，制作切口填料可以自由沿轴向弯曲90°以上，使用中不会因↑温度压力变化，震动等因素而引起泄漏，因而安全可靠，是理想的密封材料;

②耐温性△能好。低温可应用于-200℃，在高温氧化性介质中可用到500℃，在非氧化性介质中可应用到2000℃，并能保持优良的密封性;

③耐腐蚀性强。对酸、碱类、有机溶剂、有机气体及蒸汽均有良好的耐腐蚀性。不老化，不变质，除强氧化性介质(硝酸)、发烟硫酸、铬酸、卤素等外，能耐一切介质的腐蚀;

④摩擦系数低，自润性良好。

⑤对气体及液体具有优良的不∏渗透性。

⑥使用寿命长，可反复使用。

柔性石墨在石油、化工、发电、化肥、医药、造纸、机械、冶金、宇航◆和原子能等工业中得到广泛地应用，柔性石墨填料一般可压制成型。适用公称压◆力≤32MPa。

(7)膨胀聚四氟乙烯

经过膨胀处理的聚四氟乙烯，克服了弹性差的缺点，具有橡胶的弹性，又不失其︻原有的特性，性能大大地改善，用一种100%膨胀聚四氟乙烯编织的填料，主要用在∑阀门上，适用温度-268~288℃，对磨损的阀杆有良好的密封效果。在膨胀聚四氟乙烯中混合一定石墨和耐高温润滑剂的纱而编织的填料，可作线速度21.8m/s的泵用填料。

(8) 陶瓷纤▲维填料

型号为NGW型，由陶瓷纤维和金属合金丝为主要原料，再加入石墨滑石粉制成，它的耐温性能好，能耐深冷和高温介质;耐腐蚀性能很好。目前国内应用较少▃。国外制作的陶瓷纤维填料的使用温度可达1480℃。

(9)金属填料

按其结构可分为金属箔带缠绕填料，金属箔揉绉叠压填料，金属波形填料、铅丝扭制填料和铅圈填料等。

金属箔带缠绕填料和金属箔揉绉叠压填料，其优点是耐高温、耐冲蚀、耐磨损、强度高、导热性好。但密封性能々较差，需要较在的压紧力，必须与塑料填料配合使用。其使用温度、压力、耐腐蚀性根据金属材料而定。金属波形填料:型号为BSP-600型，波型片材料为1Cr18Ni9Ti,使用温度≤600℃，压力≤20MPa，是一种较好的填料。

铅丝扭制填料主要用在温度≤90℃的浓硫酸等介☉质中。

铅圈填料是将铅熔化后铸成方形断面的填料，与石棉填料交错装配使用。能在温度≤500℃的油品介质中使用。

二、V型填料

V型填料由上填料、中填料、下填料组成。上、中填料是用◥聚四氟乙烯或尼龙制成№，下填料是1Cr13，1Cr18Ni9，A3钢等材料制成。聚四氟乙烯耐温232℃，尼龙耐温93℃，一般耐压32MPa，常用于腐蚀性介质中。

三、O型圈填料

O形圈的剖面为圆形，其材料为橡胶、聚四氟︼乙烯及金属空心O形圈，O形圈不仅用于静密封，也可用〖于动密封。其中，橡胶O形圈用途广泛。O形圈使用压力可达40MPa。

四、波纹管填料

波纹管用于密封，可节省填料，故称波纹管为无填料密∩封。它呈皱叠形圆管体，一端固定在阀杆上，另一端固定在阀盖上，阀杆与阀盖之间处于全封闭状态，阀杆可作上下运动。有的将波纹管与石棉◢填料组合使用。波纹管用1Cr18Ni9Ti、高锌荷兰黄铜等材料制成，用于毒性介质和密封面要求较高的场合。一般使用压力☆为0.6MPa，使用温度≤150℃。

五、液体填料

液体填料主要作为其它填料间隔断用。

六、填料处的泄漏的原因

1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

3.填料→超过使用期，已老化，丧失弹性;

4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;

5.填料圈数不足，压盖未压紧;

6.压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧;

7.操作不当，用力过猛等;

8.压盖歪斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，致使※阀杆磨损，

七、填料损坏的解决方法

1.应按工况条件选用填料的材料和型式;

2.按有关规定正确安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30°或45°;

3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时↙更换;

4.阀杆弯曲、磨损后应▂进行矫直、修复，对损坏严重的应予更【换;

5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙;

6.对损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或」更换;

7.应遵守操々作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作;

8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增㊣　大其间隙;